由于玻璃鋼彈性模量只有金屬的1/20-1/10，因此玻璃鋼法蘭剛度遠(yuǎn)低于鋼法蘭。當(dāng)法蘭承壓后，法蘭環(huán)上相鄰兩螺栓之間易產(chǎn)生過大撓度而引起介質(zhì)滲透，泄漏。如靠增加玻璃鋼法蘭環(huán)厚度提高剛度，則會導(dǎo)致成本上升，采用錐頸結(jié)構(gòu)活套法蘭是解決這一問題的有效途徑，其特點為：1. 取金屬彈性模具高之長，補玻璃鋼之短，與達(dá)到相同剛度的玻璃鋼法蘭相比成本不增加；2.減少玻璃鋼法蘭生產(chǎn)加工工序，提高效率；3. 拆卸、安裝、維修比較方便，活套法蘭一般用于PDn≤50的場合。（式中p 為工作壓力MPa， ；Dn 為法蘭內(nèi)徑，cm).

目前容器法蘭、異型管道法蘭的制造一般采用筒體與法蘭環(huán)粘接和筒體翻邊為法蘭兩種方法。這些方法雖然簡便易行，但嚴(yán)格說來法蘭均為平板式，如前所述，其結(jié)構(gòu)與應(yīng)力分布不協(xié)調(diào)，易出現(xiàn)應(yīng)力集中、應(yīng)變集中、微裂紋、開裂等不良現(xiàn)象。采用在線型模具上進(jìn)行加工，來制得結(jié)構(gòu)合理的與法蘭整體成型的容器、異型管道。

套玻璃鋼法蘭模具與此基本相同，只省略導(dǎo)柱部分即可。該模具的芯軸外徑與法蘭內(nèi)徑Dn 相等；模座外徑等于法蘭外徑D；導(dǎo)柱直徑與螺栓孔相等；定位套高度減去模座厚度等于法蘭環(huán)厚度；壓塊一般為2-4 塊，拼合后為一帶圓錐孔的圓柱體，其圓錐孔大端內(nèi)徑等于錐頸大端外頸，圓錐孔小端內(nèi)徑等于筒體外徑，即圓錐孔是按錐頸尺寸定的。采用該模具可使法蘭筒體、錐頸、密封線、螺栓孔、法蘭環(huán)一次整體成型，幾何精度高、表面光潔、互換性強(qiáng)，可免去機(jī)械加工工序，提高生產(chǎn)效率。

成型：

為了使玻璃鋼法蘭、管道整體成型，可采用兩種技術(shù)途徑。

①取管道外徑為錐孔小端內(nèi)徑，將預(yù)先加工好的管道下料，兩端打毛，代替芯軸插置在模座上，然后加工法蘭，固化脫模便制得帶法蘭的玻璃鋼管道對于玻璃鋼塑料復(fù)合管道更宜采用此法，只要將塑料管外表面進(jìn)行技術(shù)處理后代替芯軸插置在模具上，然后加工法蘭并復(fù)合玻璃鋼層，固化脫模便制得帶法蘭的整體復(fù)合結(jié)構(gòu)管道。

②先將玻璃鋼法蘭加工好，其錐頸、法蘭環(huán)如上述, 所不同的是只將筒體部分加工成階梯式臺階狀，臺階長度大于30mm ，臺階厚度一般為0.4-1.0mm，各臺階厚度之和等于筒體壁厚，待固化脫模后將法蘭插入管道成型芯軸模具兩端，經(jīng)手糊、纏繞玻璃鋼管道，便得到帶法蘭的整體玻璃鋼管道。